喷涂前的准备

1. 在粉末喷涂准备前，首先对于工件要进行严格前处理（除油、除锈、磷化），准确悬挂，接地良好；

2.启动，检查系统气源；

3. 开启喷粉室排气风机，使回收系统处于工作状态，将粉末倒入料斗或料箱，启动流化床，调节流化气压至0.3-0.7bar，流化气压的高低取决于粉末的类别和其他影响流化的因素，例如湿度、温度等。粉末随流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡。待粉末持续流化5-10分钟后再开始喷涂工作。应确保喷枪未被触发，随后接通控制器电源；

4. 喷涂人员应穿好合适的工作服，有条件的话应该使用呼吸用具。

1.将粉末喷枪对准喷粉室，扣动扳机开始试喷工件；

2.调节静电高压、静电电流、流速压力和物化压力； 
a．静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低则易造
上粉率低；
b．静电电流10-20uA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低也会造成
上粉率低；
c．流速压力0.30-0.55MPa。流速压力越高则粉末的沉积速度就越快，有利于快 
 速获得所需要的涂层厚度，但如过高就会增加粉末用量和粉末喷枪的磨损速度；

d．雾化压力0.30-0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，
但是过高会使得送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖
能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
所以适当地调节粉末喷枪的喷涂参数是十分必要的，这样能提高上粉的效率，保持喷涂
的效果及保证粉末喷枪的使用寿命。
3. 控制喷涂距离及喷涂行程。
a.喷涂时工件离喷头的距离应保持在150-300mm之间为易，如果距离工件太近
容易短路打火，造成涂层表面有击穿点，影响涂装效果，距离太远不易吸附上粉；
b.喷涂时一定要保持枪与工件平面垂直，否则会造成涂料浪费；
c.不要让喷枪弧形运动，移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动；
d.前后移动速度均匀；
e.上下间距不留空挡，不过喷和漏喷。
可根据喷涂工件的不同和喷涂者的实际情况，结合这些喷涂基本原则来确定合适自己的
喷涂技巧。
4. 停机
a.按下吹扫按钮直至按钮开始吹扫喷枪，直到再无粉末从喷枪吹出； 
b.按下按钮，关闭喷枪和界面；
c.切断系统电源，释放系统气压；
d.若夜晚停机或长时间停机，请将电源设备的开关置于OFF位置，以切断整机电源；
e.喷枪需要日常维护。
喷枪的日常维护
1.将喷枪对准喷涂室，吹扫喷枪。应将喷枪中的粉末沉积物吹干净，这样在次喷涂时
大限度地避免粉末沉积和冲粉； 
2. 切断系统气源和电源；
3. 拆开粉末进料软管接头，吹扫喷枪粉末通路；
4.断开泵上粉末进料软管；
5. 喷枪的易耗件要定期检查，在必要时更换它；
6.吹扫喷枪，使用清洁布向下擦拭喷枪；
7. 喷涂过程中喷枪可能产生的部分故障及解决方案：
a.喷涂时出粉末流量不稳定，喷涂图案不均匀：

1)原因为喷粉管磨损—更换喷粉管。

2)粉管或喷枪堵塞—吹扫喷枪，拆下喷嘴进行清洁。断开粉末进料软管与 喷枪的连接，使用喷气枪吹扫粉末喷枪。断开进料软管与粉末泵和喷枪的连接，吹扫进料软管。更换被粉末堵塞的进料软管。拆解并清洁粉末泵。必要时更换喷枪组件；
b.操作时喷枪无规律地间断性工作：

1)喷枪的开关故障—需要更换喷枪开关；

2) 喷枪电缆接触不良—检查喷枪电缆线和插头，插座接触状况；
c.操作时喷枪喷粉量少：

1)喷嘴阻塞—清洁或更换喷嘴；

2)粉管或喷枪内堵塞— 拆开喷枪进行清洁；
d.喷枪不出粉的情况：

1)供粉泵，粉管内粉末不流畅—清除供粉通道中的堵塞；
2)供粉泵接头的O型圈损坏—更换O型圈；3)喷枪的开关故障—需要更换喷枪开关。
以上只是列举的部分在喷涂过程中喷枪会产生的一些故障，静电喷涂由于其设备的特殊性，还有许多不同的故障因素可能存在，不能一一罗列，所以对于喷枪的日常保养和维护是十分必要的。

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